Χρώμα-σελπιστεύει ότι η διατήρηση υψηλής παραγωγικότητας είναι απαραίτητη για την επιβίωση και την πρόοδο μιας επιχείρησης. Η συνολική απόδοση του εξοπλισμού είναι ένα σημαντικό πρότυπο για τη μέτρηση της πραγματικής παραγωγικής ικανότητας των επιχειρήσεων. Μέσω της διαχείρισης της αποδοτικότητας του εξοπλισμού, το COLOR-P μπορεί εύκολα να βρει σημεία συμφόρησης που επηρεάζουν την αποδοτικότητα της παραγωγής, στη συνέχεια να βελτιώσει και να παρακολουθήσει, προκειμένου να επιτύχει το σκοπό της βελτίωσης της αποδοτικότητας της παραγωγής.
Η κακή κατάσταση του εξοπλισμού θα επηρεάσει άμεσα την παραγωγή, ο σκοπός της μείωσης της απώλειας εξοπλισμού είναι να βελτιωθεί ο συνολικός ρυθμός χρήσης του εξοπλισμού, να διασφαλιστεί ο ρυθμός των πιστοποιημένων προϊόντων και να βελτιωθεί ταυτόχρονα η απόδοση παραγωγής. Για να μειώσετε την απώλεια εξοπλισμού, πρέπει να γνωρίζετε για τις έξι μεγάλες απώλειες συσκευών, αστοχία μηχανής, πτώση ταχύτητας, σπατάλη, αλλαγή γραμμής, απρογραμμάτιστη διακοπή λειτουργίας, ελαττώματα.
1.Μηχανήαποτυχία
Η αστοχία του μηχανήματος αναφέρεται στον χρόνο που χάνεται λόγω δυσλειτουργίας του μηχανήματος. Σε αυτό το σημείο, το προσωπικό πρέπει να καταγράφει τις βλάβες του εξοπλισμού, να προσδιορίζει εάν η αστοχία είναι περιστασιακή ή συχνή, χρόνια μικρή βλάβη και να επιβεβαιώνει τη συντήρηση.
Αντίμετρα: η επιχείρηση δημιουργεί αρχεία παρακολούθησης εξοπλισμού. Εκτελέστε καθημερινή συντήρηση και επισκευή. Αναλύστε τα αρχεία δεδομένων για να βρείτε τις αιτίες, υιοθετήστε συστηματικές λύσεις για την ιεράρχηση των προβλημάτων και, στη συνέχεια, εστιάστε στη βελτίωση.
2. Αλλαγή γραμμής
Απώλεια αλλαγής γραμμής είναι η απώλεια που προκαλείται από τον τερματισμό λειτουργίας και τη σπατάλη που προκαλείται από την επανασυναρμολόγηση και τον εντοπισμό σφαλμάτων, η οποία συμβαίνει γενικά στη διαδικασία μεταξύ του τελευταίου προϊόντος της προηγούμενης παραγγελίας και της επόμενης παραγγελίας, κατά την επιβεβαίωση του πρώτου προϊόντος. Τα αρχεία μπορούν να επιβεβαιωθούν μέσω επιθεώρησης.
Αντίμετρα: χρήση της μεθόδου της ταχείας αλλαγής γραμμής για τη μείωση του χρόνου αλλαγής γραμμής. Παρακολουθήστε εάν ο χρόνος αλλαγής γραμμής είναι κατάλληλος μέσω της διαχείρισης απόδοσης. Εφαρμόστε δράσεις συνεχούς βελτίωσης.
3. Απρογραμματισμένη διακοπή λειτουργίας
Είναι χάσιμο χρόνου λόγω βλάβης του μηχανήματος. Εάν ο χρόνος διακοπής είναι μικρότερος από 5 λεπτά, καθυστέρηση έναρξης ή νωρίτερη ολοκλήρωση, όλα χρειάζονται καταγραφή από ειδικό άτομο και τελική επιβεβαίωση από τον διευθυντή ή το υπεύθυνο άτομο.
Αντίμετρα: Ο αρχηγός της ομάδας πρέπει να αφιερώσει χρόνο για να παρατηρήσει τη διαδικασία, να σημειώσει και να καταγράψει σύντομο χρόνο διακοπής λειτουργίας. Κατανοήστε τις κύριες αιτίες του απρογραμμάτιστου τερματισμού λειτουργίας και εφαρμόστε εστιασμένη επίλυση της βασικής αιτίας. Σαφώς καθορισμένα πρότυπα για τις ώρες εργασίας. Καταγράψτε το χρόνο διακοπής λειτουργίας μέσω της παρακολούθησης για να βελτιώνετε συνεχώς την ακρίβεια των δεδομένων.
4.Πτώση ταχύτητας
Η μείωση ταχύτητας αναφέρεται στην απώλεια χρόνου λόγω της ταχύτητας λειτουργίας της μηχανής κάτω από το πρότυπο ταχύτητας σχεδιασμού διαδικασίας.
Αντίμετρα: για να αποσαφηνιστεί η πραγματική σχεδιασμένη ταχύτητα, η μέγιστη ταχύτητα και οι φυσικοί λόγοι περιορισμού της ταχύτητας. Ζητήστε από τους μηχανικούς να ελέγξουν το πρόγραμμα και να το τροποποιήσουν. Εφαρμόστε βελτιώσεις της συσκευής για να βρείτε την αιτία της επιβράδυνσης και να αμφισβητήσετε την ταχύτητα σχεδιασμού.
5.Απόβλητα
Απόβλητα είναι τα κακά και σκραπ προϊόντα που εντοπίζονται κατά την προσαρμογή του μηχανήματος στην παραγωγική διαδικασία. Οι στατιστικές διενεργούνται από τον επίτροπο.
Αντίμετρα: Κατανοήστε τις αιτίες, τους τόπους και τον όγκο της απώλειας και, στη συνέχεια, εφαρμόστε ριζικές λύσεις για την επίλυσή τους. Η χρήση τεχνικών γρήγορης εναλλαγής γραμμής για τη μείωση ή ακόμα και την εξάλειψη της ανάγκης εγκατάστασης διακοπτών, μειώνοντας έτσι τις απώλειες μεταγωγής.
6. Ελάττωμα
Τα ελαττώματα ποιότητας, που αναφέρονται κυρίως στα ελαττωματικά προϊόντα που βρέθηκαν στον τελικό πλήρη έλεγχο του προϊόντος, μπορούν να καταγραφούν χειροκίνητα κατά τη χειροκίνητη επιθεώρηση (σημείωση για να υποδείξετε το ελαττωματικό περιεχόμενο, την ελαττωματική ποσότητα κ.λπ.).
Αντίμετρα: ανάλυση και κατανόηση των μεταβαλλόμενων χαρακτηριστικών της διαδικασίας μέσω της συνήθους και συνεχούς καταγραφής δεδομένων. Ανατροφοδοτήστε το πρόβλημα ποιότητας στον υπεύθυνο.
Συμπερασματικά, ένας από τους πιο σημαντικούς σκοπούς της διαχείρισης εξοπλισμού είναι να βοηθήσει τους διαχειριστές να βρουν και να μειώσουν τις έξι μεγάλες απώλειες που υπάρχουν στις επιχειρήσεις εκτύπωσης ετικετών.
Ώρα δημοσίευσης: 26 Μαΐου 2022
